找尋內圓尺寸超差的“根源”——記江南工業集團一次機械加工技術攻關 |
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前(qian)期(qi)，中國兵器工(gong)業(ye)集(ji)團江(jiang)南工(gong)業(ye)集(ji)團有限(xian)公(gong)司系(xi)列化產(chan)(chan)品試制(zhi)在公(gong)司各條生產(chan)(chan)線上打響(xiang)。各單位都(dou)在加(jia)班加(jia)點趕制(zhi)生產(chan)(chan)進度、攻(gong)克生產(chan)(chan)瓶頸(jing)，全力(li)以赴完成整(zheng)體生產(chan)(chan)計劃任(ren)務。作為(wei)該系(xi)列產(chan)(chan)品部件生產(chan)(chan)加(jia)工(gong)的“主力(li)軍”，江(jiang)南工(gong)業(ye)集(ji)團數(shu)控加(jia)工(gong)分(fen)廠員(yuan)工(gong)攻(gong)克了一道道“難關”。 “內圓變形的問題終于(yu)解決啦(la)!”數控加工分廠(chang)一車間(jian)一班(ban)質量員袁智放(fang)松(song)了原本緊張的情緒，深吸一口氣，緩(huan)緩(huan)地說道。 6月15日，袁智正在操作著數控車(che)床(chuang)，對一批系(xi)列化產(chan)品的儀器艙體進行(xing)加(jia)工(gong)。當(dang)他加(jia)工(gong)到產(chan)品內(nei)圓時(shi)，意(yi)想不到的事情發(fa)生了(le)：產(chan)品內(nei)圓尺(chi)寸(cun)隨著車(che)刀的切(qie)削，慢(man)慢(man)產(chan)生了(le)變形(xing)(xing)。他拿出產(chan)品進行(xing)測量時(shi)發(fa)現，內(nei)圓變形(xing)(xing)導致尺(chi)寸(cun)超差(cha)了(le)0.5毫米 。 遇見問題(ti)，袁智沒(mei)有慌張(zhang)。他(ta)首先分析，可能是切削(xue)過程中溫度(du)過高(gao)，導(dao)致內(nei)圓(yuan)變形。他(ta)對加(jia)工參(can)數(shu)進行(xing)調整，將(jiang)轉速從每分鐘300降到(dao)200;走(zou)刀速度(du)從F0.2降為F0.15。這樣，加(jia)工過程慢下來的同時，產(chan)品溫度(du)也降下來了。試(shi)加(jia)工后，他(ta)發現內(nei)圓(yuan)依(yi)然存在超(chao)差現象。 不是溫度(du)(du)的(de)(de)原因，那么，是不是加(jia)工產品強(qiang)度(du)(du)過(guo)大導致變(bian)形呢(ni)?一(yi)個想(xiang)法從袁智的(de)(de)腦海里(li)蹦出。他(ta)將刀(dao)角從原先的(de)(de)60度(du)(du)改成30度(du)(du)，使得刀(dao)具(ju)更加(jia)鋒利，減少(shao)加(jia)工時的(de)(de)阻力(li)，降低產品受力(li)強(qiang)度(du)(du)。同時，為了保證(zheng)刀(dao)具(ju)受力(li)強(qiang)度(du)(du)不受影響，他(ta)將原先車(che)鋁件的(de)(de)刀(dao)具(ju)換成車(che)鋼材(cai)的(de)(de)刀(dao)具(ju)，提高刀(dao)具(ju)硬度(du)(du)。用全新的(de)(de)車(che)刀(dao)加(jia)工時，一(yi)刀(dao)刀(dao)下去變(bian)得干凈利落，雖然(ran)外觀看著還不錯(cuo)，但是檢測(ce)內圓結果還是超差了0.2毫(hao)米。 改(gai)善后(hou)(hou)的效果明顯，但是(shi)還是(shi)沒有解(jie)決超差的問題，這讓袁(yuan)智(zhi)陷入了(le)困(kun)惑。為了(le)更(geng)快地解(jie)決問題，他沒有選擇繼(ji)續獨自“作戰”，而是(shi)將問題上報(bao)給(gei)數一(yi)車間副主任謝湖。公(gong)司技(ji)術帶頭人(ren)、高級工程師(shi)、技(ji)術室(shi)工藝員(yuan)胡艷(yan)平聞訊后(hou)(hou)，也趕來(lai)現(xian)場“助陣”。三人(ren)你一(yi)句(ju)，我一(yi)句(ju)地討論起來(lai)。 謝湖提出(chu)再加工(gong)(gong)一(yi)遍來查找問題，袁智(zhi)拿起產品又重新加工(gong)(gong)一(yi)遍。當車刀加工(gong)(gong)到(dao)內圓銑出(chu)的小窗口(kou)時，機床里(li)發出(chu)斷斷續(xu)續(xu)的切(qie)屑聲。謝湖和(he)袁智(zhi)共同分析，可能是斷續(xu)切(qie)屑產生的沖擊(ji)力(li)，使(shi)產品受力(li)不均，導致產品變形。胡艷平(ping)立即擬定工(gong)(gong)藝(yi)技術(shu)試(shi)制(zhi)方案，將上一(yi)道(dao)銑工(gong)(gong)加工(gong)(gong)小窗口(kou)工(gong)(gong)序，調整到(dao)車內圓之后完(wan)成。 按此工(gong)序再(zai)加工(gong)后，結果喜人!內圓尺寸超差(cha)的瓶頸問題(ti)終于得(de)到解決(jue)。這也為(wei)系(xi)列化產品儀器(qi)艙體的及時(shi)完成奠(dian)定了(le)堅實的基礎。(徐祥涵) |
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