國資委網站：裝上了“智慧大腦” 兵器工業集團智能重型機床正式發布 |
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4月21日，兵器工業武重集團自主研制的智(zhi)能(neng)重型(xing)機床——高(gao)速高(gao)精智(zhi)能(neng)重型(xing)立式(shi)銑車加(jia)工中心正(zheng)式(shi)發布，在國內率先開發的“武重云(yun)”在線(xian)智(zhi)能(neng)服務平臺(tai)正(zheng)式(shi)上線(xian)。 武重(zhong)(zhong)(zhong)集團突出科技引(yin)領，著(zhu)力(li)(li)提升核心競爭力(li)(li)和可持續發(fa)展能(neng)(neng)力(li)(li)，在國(guo)內率先(xian)開發(fa)了重(zhong)(zhong)(zhong)型(xing)機(ji)床(chuang)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)運維平臺，面(mian)向業界以“武重(zhong)(zhong)(zhong)云(yun)”進行上線，通過搭載國(guo)內自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)(zhu)研(yan)發(fa)的(de)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)數控系統和公(gong)司自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)(zhu)開發(fa)的(de)動(dong)力(li)(li)學數字孿(luan)生(sheng)系統、精度智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)提升系統和智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)加(jia)工(gong)工(gong)藝系統等智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)化平臺，深度融合人工(gong)智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)技術和先(xian)進制造技術，可實現自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)(zhu)感知、自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)(zhu)學習、自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)(zhu)優化與決策、自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)(zhu)控制與執行，相(xiang)對傳統重(zhong)(zhong)(zhong)型(xing)機(ji)床(chuang)設備，通過“AI”賦能(neng)(neng)，讓“笨重(zhong)(zhong)(zhong)鐵(tie)漢”變成“AI工(gong)匠(jiang)”，重(zhong)(zhong)(zhong)型(xing)機(ji)床(chuang)變得(de)更聰(cong)明(ming)、性(xing)能(neng)(neng)更穩定、質量更可靠，充分彰顯了“機(ji)床(chuang)+AI”的(de)工(gong)業母機(ji)產(chan)業發(fa)展與進步。 其中，精度(du)(du)智(zhi)能(neng)(neng)提升系(xi)統(tong)就像(xiang)給機床(chuang)安裝了“自動糾(jiu)正(zheng)(zheng)系(xi)統(tong)”，能(neng)(neng)檢測并修(xiu)正(zheng)(zheng)機床(chuang)因(yin)機械結構缺陷、溫度(du)(du)變(bian)化或(huo)加(jia)(jia)工(gong)路徑偏差(cha)導致的精度(du)(du)問題，實現(xian)全工(gong)況下的誤差(cha)糾(jiu)正(zheng)(zheng)，加(jia)(jia)工(gong)精度(du)(du)提升至(zhi)少50%，產品直線軸、旋轉軸定位精度(du)(du)以及工(gong)作臺端跳(tiao)、徑跳(tiao)等各項精度(du)(du)指標已達到世(shi)界(jie)先(xian)進水平(ping)；智(zhi)能(neng)(neng)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝系(xi)統(tong)讓(rang)復(fu)雜(za)加(jia)(jia)工(gong)變(bian)得像(xiang)智(zhi)能(neng)(neng)手機一(yi)樣簡單(dan)好(hao)用。比如(ru)，機床(chuang)配備(bei)的會話式編(bian)程(cheng)功能(neng)(neng)如(ru)同一(yi)位智(zhi)能(neng)(neng)助手，用戶只需通過自然語(yu)言跟它對(dui)話加(jia)(jia)工(gong)需求(qiu)，系(xi)統(tong)即可依(yi)托(tuo)強大的AI模型自動識別(bie)并一(yi)鍵(jian)生成加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序，大幅(fu)降低操作門檻，徹底改變(bian)傳統(tong)重(zhong)型機床(chuang)依(yi)賴(lai)人工(gong)經驗的作業(ye)模式。 機床(chuang)動力學數字孿生平臺是通過建立一個虛擬的(de)(de)“雙(shuang)胞胎”模型，實時模擬機床(chuang)的(de)(de)運動狀態和(he)振動情(qing)況。該功能就(jiu)像給設備(bei)裝了一個透視鏡，不僅能看見設備(bei)的(de)(de)表面運行情(qing)況，還能深(shen)入了解其內部動態行為，從而更(geng)好地維護、提高加工精度和(he)效率并延(yan)長使(shi)用壽命。 值得一(yi)提的是(shi)，“武重云”在線(xian)智能(neng)(neng)服務平臺就(jiu)像給機(ji)床(chuang)配備了一(yi)個“全天候智能(neng)(neng)健康管家”，護(hu)(hu)航(hang)設備“零停(ting)機(ji)”。通過(guo)動(dong)態誤差補償(chang)、智能(neng)(neng)運(yun)維(wei)(wei)等創新功(gong)能(neng)(neng)，可實時監(jian)測機(ji)床(chuang)振動(dong)、溫度、能(neng)(neng)耗等關鍵指標，結合大數據分析預測刀(dao)具磨(mo)損(sun)、部件(jian)老化(hua)等潛(qian)在故(gu)障，主動(dong)推送維(wei)(wei)護(hu)(hu)提醒(xing)甚至(zhi)自主啟動(dong)修(xiu)復程序。不僅能(neng)(neng)避免突(tu)發(fa)故(gu)障導致的生產(chan)中斷，還(huan)可優化(hua)維(wei)(wei)護(hu)(hu)周期(qi)，顯(xian)著降低(di)運(yun)維(wei)(wei)檢修(xiu)成本(ben)。 武重集團把握高(gao)端裝備(bei)發(fa)展前(qian)沿趨(qu)勢，提(ti)升高(gao)端裝備(bei)設(she)計(ji)、研發(fa)、制造與系統集成水平，本次發(fa)布的(de)(de)新產(chan)品(pin)，關鍵核心部件(jian)已實現100%國產(chan)化，解決(jue)了核心零部件(jian)自(zi)主、高(gao)質和關鍵領域(yu)裝備(bei)“卡脖子(zi)”難題，可(ke)為冶金、礦山、能源、電力、船舶、交通等行業的(de)(de)大型特(te)大型回轉體零件(jian)加(jia)工(gong)提(ti)供“中國智造”的(de)(de)標(biao)桿解決(jue)方(fang)案(an)，實現重型機(ji)床在精(jing)度、效率、可(ke)靠性上的(de)(de)全方(fang)位躍升。 武重集團(tuan)每年在(zai)高(gao)端機(ji)床(chuang)、增材(cai)制造、智能制造等領域科研投入(ru)強度保持在(zai)10%以(yi)上(shang)，新(xin)產(chan)品(pin)貢獻率超過60%，牽頭推動(dong)產(chan)業(ye)鏈上(shang)下(xia)游(you)人才(cai)、技術、資(zi)金和(he)產(chan)業(ye)資(zi)源有效(xiao)協(xie)同，在(zai)建設(she)高(gao)能級優勢集群上(shang)實現新(xin)突(tu)破(po)(po)，聚焦新(xin)一(yi)代(dai)高(gao)端智能機(ji)床(chuang)和(he)明星產(chan)品(pin)研發，在(zai)筑牢(lao)高(gao)水平安全韌(ren)性上(shang)實現新(xin)突(tu)破(po)(po)，帶動(dong)產(chan)業(ye)鏈技術水平整體提(ti)升，在(zai)培育高(gao)精(jing)尖裝備(bei)制造業(ye)人才(cai)梯隊(dui)上(shang)實現新(xin)突(tu)破(po)(po)，為強國建設(she)貢獻武重力量。 |
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