６月份，中國兵器工(gong)業集(ji)團(tuan)北方華錦化學工(gong)業集(ji)團(tuan)有限(xian)公司乙烯裝置“裂解(jie)爐在線半臺爐燒焦(jiao)節能研究應(ying)用”項目已穩定運行一年，年創效達９３４萬元，榮(rong)獲集(ji)團(tuan)公司“小(xiao)改小(xiao)革促提升”活動能源(yuan)節約優秀案(an)例(li)。 乙烯裝(zhuang)置裂(lie)解(jie)爐(lu)原設計為(wei)四爐(lu)運行(xing)一爐(lu)備用、整(zheng)臺燒(shao)焦(jiao)的(de)操作模式。為(wei)提高煉化一體化整(zheng)套裝(zhuang)置產能，乙烯裂(lie)解(jie)爐(lu)從２０１８年開始改為(wei)五(wu)(wu)爐(lu)高負荷運行(xing)模式。但(dan)在裂(lie)解(jie)爐(lu)燒(shao)焦(jiao)時五(wu)(wu)爐(lu)運行(xing)變為(wei)四爐(lu)運行(xing)，不但(dan)負荷降低而(er)且(qie)消耗大(da)量蒸汽和(he)燃料氣，使單位乙烯能耗大(da)幅增加，成為(wei)企(qi)業創效瓶頸。 為(wei)解(jie)決這一難(nan)題，華錦集團成立(li)項目(mu)科研組，通過(guo)查閱資料、討論(lun)分析、辨識風險及摸索論(lun)證(zheng)，于(yu)２０１９年創新性提出(chu)裂(lie)解(jie)爐(lu)半(ban)(ban)臺爐(lu)在線(xian)燒(shao)焦(jiao)(jiao)模式，即不增加任何(he)投(tou)入，通過(guo)在裂(lie)解(jie)爐(lu)運(yun)行達到末期時，先切出(chu)半(ban)(ban)臺爐(lu)燒(shao)焦(jiao)(jiao)，使裝置(zhi)四爐(lu)半(ban)(ban)運(yun)行，負荷與五爐(lu)運(yun)行時相(xiang)同仍為(wei)１１０％的(de)操作方法，有效(xiao)保證(zheng)了乙烯裝置(zhi)在燒(shao)焦(jiao)(jiao)階段負荷不降(jiang)低。 經(jing)過不懈努力，華錦集團(tuan)于２０２０年４月份實現四爐半(ban)運(yun)行試車成功。運(yun)行工況與整爐燒(shao)焦相比，裝置(zhi)運(yun)行平穩率(lv)上升、負荷(he)提高、能耗(hao)降低，且燒(shao)焦效果(guo)良好，為(wei)后系統裝置(zhi)連續高負荷(he)運(yun)行提供了(le)有力保障。 裂解(jie)(jie)爐半(ban)臺爐在線燒(shao)焦模(mo)式是國內首家(jia)常態化采(cai)用的新型(xing)燒(shao)焦技(ji)術，適(shi)用于所(suo)有(you)“雙輻射(she)室”設(she)計的裂解(jie)(jie)爐燒(shao)焦操(cao)作，開(kai)創了行業先河，并具有(you)廣泛推廣作用。 近(jin)年來，華(hua)錦集團以科技(ji)興企(qi)為引領(ling)，大力(li)弘揚勞模(mo)精神(shen)、勞動精神(shen)、工(gong)匠精神(shen)，通過職業(ye)技(ji)能競(jing)賽、合理化建議等方(fang)式持續創(chuang)新創(chuang)效、發掘(jue)推廣“小(xiao)(xiao)改小(xiao)(xiao)革”，不斷突破技(ji)術難關，在(zai)企(qi)業(ye)安全環保(bao)、增(zeng)產(chan)增(zeng)效等工(gong)作中發揮了大作用。（梁莉華(hua)）
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