《勞動新聞》：貢獻小智慧 節約大成本——東北工業集團中一精鍛股份有限公司課題改善活動記事 |
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改善作為精(jing)益管理(li)的(de)(de)核(he)心內容，是企(qi)業節約(yue)成本、消除浪費(fei)的(de)(de)有效途徑。東北工(gong)業集團中一精(jing)鍛股份有限公司(si)自(zi)復工(gong)復產以來，充(chong)分發揮員工(gong)的(de)(de)主觀能動性(xing)，針對生(sheng)產、管理(li)等方(fang)面存在的(de)(de)短板積極開(kai)展(zhan)課(ke)題改善活動，并(bing)取得了可喜的(de)(de)效果，員工(gong)小(xiao)智(zhi)慧(hui)節約(yue)企(qi)業大成本。 據了解(jie)，在(zai)2月14日正式(shi)復(fu)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)復(fu)產開始前，該(gai)公司(si)就接到(dao)了吉利GNP新產品的(de)開發任務(wu)。其中工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)裝模具(ju)成為首要(yao)問題，加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)一套(tao)新的(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)裝需要(yao)一個月的(de)時間(jian)，在(zai)疫情防(fang)控的(de)特(te)殊時期(qi)加工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)周期(qi)可(ke)能還會延長。 時間(jian)就是效(xiao)益。為了縮短加工(gong)周期，節約(yue)材(cai)料(liao)成本，該(gai)公司(si)成立了由牟東海等7人組成的吉利(li)(li)新(xin)產(chan)(chan)品(pin)工(gong)裝模具(ju)課題改(gai)善小組，他們利(li)(li)用(yong)主機廠提供(gong)的草圖與老(lao)舊產(chan)(chan)品(pin)進行數(shu)據比對(dui)，最(zui)終確定(ding)利(li)(li)用(yong)老(lao)產(chan)(chan)品(pin)廢舊工(gong)裝模具(ju)，通過(guo)(guo)切割補(bu)焊方式(shi)，解決了凸(tu)模的材(cai)料(liao)儲備(bei)難題，通過(guo)(guo)加工(gong)樣(yang)板比對(dui)方式(shi)加工(gong)退料(liao)板和凹模型腔，通過(guo)(guo)焊接達到了新(xin)產(chan)(chan)品(pin)的加工(gong)需求，從而，使得該(gai)產(chan)(chan)品(pin)提前(qian)6天完成試制，并節約(yue)成本8000元。 汽車平衡軸作(zuo)(zuo)為該公司轉型升級的(de)產(chan)品(pin)，人工校直一次(ci)成(cheng)(cheng)功率低，廢品(pin)率較(jiao)(jiao)高。隨著(zhu)主機(ji)(ji)廠訂單需求的(de)不(bu)斷增加(jia)，手工校直方法成(cheng)(cheng)為縮短產(chan)品(pin)生產(chan)周期(qi)的(de)瓶頸(jing)，而采(cai)購(gou)定(ding)制(zhi)一臺平衡軸校直機(ji)(ji)需要25萬(wan)元，而且(qie)制(zhi)作(zuo)(zuo)周期(qi)較(jiao)(jiao)長。 經過(guo)反復研究，該(gai)公司成(cheng)立了由10人(ren)組(zu)(zu)(zu)成(cheng)的課(ke)題改善小組(zu)(zu)(zu)，主管生產(chan)的副(fu)總經理何(he)濤親自(zi)掛帥，擔任組(zu)(zu)(zu)長。自(zi)制(zhi)平(ping)衡軸校(xiao)直(zhi)機(ji)，說起(qi)來容易做起(qi)來難。改善組(zu)(zu)(zu)成(cheng)員牟東海僅(jin)用半(ban)天時間(jian)就完成(cheng)了自(zi)制(zhi)方案，王偉經過(guo)起(qi)早貪晚，僅(jin)用一天時間(jian)就設計出工(gong)裝模具圖紙(zhi)。經過(guo)改善組(zu)(zu)(zu)成(cheng)員半(ban)個月的加班(ban)加點，反復試驗，終(zhong)于在(zai)4月中旬研制(zhi)成(cheng)功并(bing)投入(ru)(ru)生產(chan)。自(zi)制(zhi)的平(ping)衡軸校(xiao)直(zhi)機(ji)全部利用廢舊物料加工(gong)完成(cheng)，投入(ru)(ru)生產(chan)后(hou)提(ti)高了校(xiao)直(zhi)質(zhi)量，為企(qi)業節省(sheng)直(zhi)接成(cheng)本25萬元。 該公司的(de)鍛造生產線螺旋壓力(li)機(ji)(ji)在(zai)使用時，現(xian)有噴(pen)吹系統使用效(xiao)果差，噴(pen)涂面積小，噴(pen)涂角度(du)和噴(pen)量都不能滿足(zu)壓力(li)機(ji)(ji)大模(mo)具(ju)生產的(de)要(yao)求，需要(yao)人工將脫模(mo)劑噴(pen)在(zai)模(mo)具(ju)上。由于(yu)人工噴(pen)涂不均(jun)勻(yun)，而且型(xing)腔(qiang)內溫度(du)高易粘氧化(hua)皮，導致模(mo)具(ju)磨損快，還存(cun)在(zai)一定的(de)安全隱患。 為(wei)(wei)此，由牟東海為(wei)(wei)組(zu)長(chang)的9人課題改善小(xiao)組(zu)立即(ji)著手攻關，經過2個(ge)月的不懈努(nu)力，成功(gong)研制出移動(dong)式自動(dong)噴吹系(xi)統(tong)。該(gai)系(xi)統(tong)提(ti)高(gao)脫(tuo)模(mo)(mo)劑使用效(xiao)果，降(jiang)低模(mo)(mo)具(ju)表面溫度，增(zeng)強模(mo)(mo)具(ju)使用壽(shou)命，提(ti)升鍛件質量，提(ti)高(gao)了加工(gong)效(xiao)率(lv)，自動(dong)噴吹系(xi)統(tong)改善項目與圍(wei)繞(rao)壓力機(ji)開展的其他12個(ge)改善項目共(gong)計為(wei)(wei)該(gai)公司節(jie)約費(fei)用28萬多元。 如今(jin)，在(zai)該公司像(xiang)這樣為企(qi)業復(fu)(fu)工(gong)復(fu)(fu)產積極獻(xian)(xian)計獻(xian)(xian)策、獻(xian)(xian)智(zhi)獻(xian)(xian)力的(de)小(xiao)事不勝枚舉，目前，員工(gong)小(xiao)改小(xiao)革在(zai)企(qi)業內蔚然成風。員工(gong)們改善(shan)項目的(de)成功投(tou)產不僅縮短加工(gong)周期(qi)，節約成本，更提高了(le)生產效率，給該公司在(zai)特殊時期(qi)的(de)復(fu)(fu)工(gong)復(fu)(fu)產注入了(le)一針“強心劑”。（記(ji)者 雨航 通訊(xun)員 方亮(liang)） |
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